Pri razvoju novega izdelka se podjetja pogosto srečajo z vprašanjem, kako izdelati dovolj veliko količino enakih plastičnih kosov, pri tem pa ohraniti ustrezno kakovost in natančnost. Prešanje plastike je ena izmed tehnologij, ki omogoča izdelavo različnih oblik in tehničnih komponent. Uporablja se pri proizvodnji pokrovov, ohišij, sestavnih delov in drugih izdelkov, pri katerih morajo biti mere in oblika ponovljive.
Postopek je primeren za serijsko proizvodnjo, saj lahko po ustrezni pripravi orodja in nastavitvi stroja izdelujemo večje število enakih kosov. Končni rezultat pa ni odvisen samo od stroja. Veliko vlogo imajo tudi izbrani material, konstrukcija izdelka in pravilno pripravljeno orodje.
Seznam vsebine
Kako poteka injekcijsko brizganje plastike?
Pri injekcijskem brizganju se plastični granulat najprej segreje, da postane dovolj mehak za vbrizgavanje. Stroj nato staljeni material pod pritiskom potisne v oblikovalno orodje, kjer zapolni prostor z obliko želenega izdelka. Sledi hlajenje, med katerim se plastika strdi in prevzame obliko kalupa. Ko je izdelek dovolj ohlajen, se orodje odpre, kos pa se odstrani.
Postopek se nato ponovi pri naslednjem proizvodnem ciklu. Pri tem je treba spremljati več nastavitev. Temperatura materiala, tlak vbrizgavanja, čas posameznih faz in način hlajenja vplivajo na končne lastnosti izdelka. Če parametri niso ustrezno usklajeni, se lahko pojavijo odstopanja v merah, površini ali obliki.
Kaj vse vpliva na kakovost izdelka?
Pri prešanju plastike se delo začne že pred zagonom proizvodnje. Najprej je treba določiti, kakšen izdelek želimo izdelati in za kaj bo uporabljen. Od tega so odvisni izbira materiala, debelina sten, oblika posameznih delov in konstrukcija orodja.
Pozornost je treba nameniti tudi položaju vbrizga in hlajenju. Material mora enakomerno zapolniti orodje, izdelek pa se mora po izdelavi brez težav odstraniti. Če konstrukcija ni primerna za izbrani postopek, lahko pride do težav že med proizvodnjo. Zato je smiselno tehnične možnosti preveriti v fazi razvoja in morebitne prilagoditve opraviti pred začetkom izdelave večje serije.
Izbira materiala glede na uporabo
Vsi plastični materiali nimajo enakih lastnosti. Nekateri so primernejši za izdelke, pri katerih sta pomembni togost in dimenzijska stabilnost, drugi pa omogočajo večjo prožnost ali drugačno odpornost. Pri izbiri je treba upoštevati predvideno uporabo, obremenitve, temperaturne razmere in videz končnega izdelka.
Med pogosto uporabljenimi materiali sta polipropilen (PP) in polietilen (PE). Glede na zahteve izdelka se lahko uporabijo tudi drugi polimeri. Pravilna izbira vpliva na obnašanje materiala med brizganjem in na lastnosti izdelka po ohlajanju. Zato je dobro, da se material določi skupaj s strokovnjakom, ki pozna zahteve proizvodnega postopka.
Razvoj izdelka in priprava orodja
Pred začetkom serijske izdelave je treba pripraviti ustrezno oblikovalno orodje. Njegova konstrukcija mora ustrezati obliki izdelka in omogočati nemoten potek proizvodnje. Pri tem je treba upoštevati tudi zahtevnost geometrije, debelino sten in način odstranjevanja izdelka iz kalupa.
Sodelovanje z izvajalcem že v začetni fazi razvoja lahko prihrani precej časa. Na podlagi risbe, vzorca ali opisa uporabe je mogoče preveriti, ali je predlagana oblika primerna za brizganje. Če so potrebne spremembe, jih je lažje izvesti pred izdelavo orodja. Tako se zmanjša možnost zapletov ob začetku serijske proizvodnje.
Sitotisk, tampotisk in IML
Pri nekaterih izdelkih sama oblika še ni dovolj. Naročniki želijo dodati logotip, napis, grafiko ali druge oznake. Zato se lahko po brizganju izvede še sitotisk ali tampotisk. Izbira je odvisna od površine izdelka, njegove oblike in zahtevnosti motiva.
Posebno možnost predstavlja tehnologija IML oziroma in-mold labeling. Pri tem se etiketa namesti neposredno v orodje pred brizganjem. Med postopkom se poveže s plastičnim izdelkom, zato je oznaka natančno nameščena in sestavni del končnega izdelka. Plastana to tehnologijo uporablja pri brizganju pokrovov.
Prešanje plastike v podjetju Plastana
Podjetje Plastana ponuja injekcijsko brizganje plastičnih izdelkov na strojih z zapiralno silo do 70 ton. Ob tem naročnikom pomaga pri razvoju novih izdelkov in strokovnem svetovanju. Pred začetkom proizvodnje se preverijo tehnične zahteve, ustreznost materiala in možnosti izdelave.
Na voljo sta tudi sitotisk in tampotisk, posebnost ponudbe pa je brizganje pokrovov s tehnologijo IML. Takšna povezanost storitev omogoča, da se več faz izdelave uskladi že pri načrtovanju projekta.
Več informacij o možnostih sodelovanja najdete na strani storitve podjetja Plastana. Če pripravljate nov plastični izdelek, lahko podjetju predstavite njegove osnovne značilnosti in predvideno količino. Na podlagi teh podatkov boste lažje preverili, ali je izbrani postopek primeren za vaše potrebe.
Od načrtovanja do ponovljive proizvodnje
Uspešna izdelava plastičnega izdelka zahteva dobro usklajevanje materiala, orodja in nastavitev stroja. Prešanje plastike omogoča učinkovito izdelavo serij, vendar je treba že na začetku poskrbeti za ustrezno konstrukcijo in pripravo proizvodnega procesa. S premišljenim razvojem se lahko izognete nepotrebnim prilagoditvam med proizvodnjo ter pridobite izdelek, ki ustreza zahtevam njegove uporabe.
